Производство

НАШИ РЕШЕНИЯ:

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МЕЖЗАВОДСКОЙ КООПЕРАЦИЕЙ предназначена для управления производственной кооперацией сложных машиностроительных изделий.
Система управления кооперационным производством решает следующие задачи:
оценка ресурсного потенциала и формирование производственных заказов по всем участникам кооперации;
выявление и оценка узких мест при планировании производства заказов по всей сети кооперации в реальном времени;
расширение производственных мощностей одновременно на многих заводах, входящих в сложные сети кооперации;
перераспределение производства отдельных узлов и агрегатов изделий между предприятиями;
выделение центров компетенций по производству отдельных видов продукции;
проработка различных вариантов производственных планов выпуска изделий синхронно для всех предприятий сети кооперации.

Решение предназначено для управления призводственными процессами. Благодаря этому проект внедрения может быть реализован в сжатые сроки и за короткое время покажет первые ощутимые результаты.
В решении используется единая система управления данными, где одновременно хранится информация о составе изделий, связанных с ним исполнителях, плановые нормативы по изготовлению узлов и деталей, а также все показатели исполнения договоров. Благодаря системе процесс планирования производства связанных между собой предприятий значительно упрощается.
Преимущества от внедрения системы
Сокращение длительности процедур планирования и мониторинга производственных заказов по всем предприятиям холдингов.
Обеспечение оптимальной загрузки производственных мощностей предприятий холдингов с учетом сроков выполнения заказов, плановых ремонтов, а также обеспечение оперативного изменения планов.
1. Сокращение трудовых затрат специалистов предприятий и холдингов на сбор информации и «ручную» синхронизацию процессов производства-поставки. Высвобождение времени на решение задач организации производства и принятие качественных управленческих решений.
2. Снижение числа ошибок и срывов сроков в подготовке документального и финансового обеспечения работ, вызванных «человеческим фактором».
3. Предотвращение срывов выполнения заказов. Обеспечивается за счет:
o контроля в реальном времени изменений мощностей предприятий посредством автоматизированного анализа ресурсной модели предприятий;
o определения критических отклонений и инициации перепланирования графиков поставок на ранних стадиях срывов сроков;
o автоматизированного анализа динамики контрольных точек по каждому проекту/договору/заказу в реальном времени.

2. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ АКТИВАМИ

Назначение системы
ЕАМ повышает эффективность функционирования основных производственных активов.
Система управляет производственными активами, следит за затратами на их содержание, рисками потерь от отказов оборудования.
ЕАМ помогает определить, как оптимально провести ремонт, чтобы обеспечить надежность оборудования.
Цели использования
Система управления производственными активами используется для оценки технического состояния производственных объектов, грамотного планирования ремонта и уменьшения затрат на техническое обслуживание.
ЕАМ контролирует уровень надежности оборудования по показателям эффективности эксплуатации.
Результаты внедрения
Внедрение системы ТОиР снижает стоимость владения активами, своевременно обновляет информацию о техническом состоянии оборудования и сокращает затраты на аварийное восстановление активов.
ЕАМ помогает качественно распределить средства между группами оборудования и оптимизировать мероприятия по обслуживанию оборудования.
Основной экономический эффект
С помощью системы управления производственными активами вы направите средства на ремонт и обслуживание того оборудования, отказ которого приведет к наибольшим потерям.
ЕАМ определит нужное количество ресурсов для обеспечения надежности производственных фондов и составит программы ТОиР оборудования, исходя из разных объемов финансирования.
Особенности системы управления производственными активами
ЕАМ минимизирует стоимость жизненного цикла единицы оборудования и разрабатывает планы ремонтов, исходя из заданных ограничений.
Вид и период обслуживания оборудования определяются на основе риска его отказа, возможных потерь в случае отказа и стоимости ремонта.
Методология системы управления надежностью
С помощью ЕАМ управление надежностью оборудования проходит поэтапно.
Сначала оценивается состояние оборудования, затем вероятность его отказа.
На основе этих данных система рассчитывает риски и последствия, а затем определяет, какие действия нужно предпринять для каждой единицы оборудования.

3.   Модуль «КОРПОРАТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ» предназначен для планирования и учета производства и товародвижения в корпоративных кооперационных промышленных сетях. Функциональность модуля обеспечивает решение следующих задач:

-​ сбор и обработка заявок потребителей продукции; планирование производства и товародвижения по всей кооперационной (логистической) сети от поставщиков сырья до производителей конечной продукции и поставок клиентам; формирование договоров на переработку

-​ давальческого сырья, производство и продажу продукции со всеми участниками кооперационной сети;

-​ контроль выполнения договоров;

-​ контроль запасов продукции и незавершенного производства на предприятиях — участниках кооперационной сети на основе отчетности предприятий;

-​ учет и контроль товародвижения между предприятиями;

-​ контроль прохождения давальческого сырья и поставок готовой продукции через таможни;

-​ формирование сводной аналитической отчетности для руководства корпорации (головного предприятия).

Отчетность модуля позволяет получить в удобной форме и сравнить плановые и фактические данные по:

  закупкам сырья у поставщиков;

  остаткам сырья на предприятиях;

  поставкам сырья на предприятия;

  производству полуфабрикатов и продукции предприятиями;

  поставкам продукции в адрес головного предприятия;

  поставкам продукции потребителям;

  финансовым расчетам между головным предприятием и контрагентам и.

4. Модуль «УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ» позволяет:
— при описании состава продукции (рецептур), технологических маршрутов вводить данные о нормальных, минимальных, максимальных значениях показателей качества для продукции и ингредиентов, применять формулы для вычисления норм расхода ингредиентов и выпуска продукции с учетом значений показателей качества;
— при планировании производства анализировать наличие партий сырья с нужным качеством для отпуска в производство; рассчитывать потребности в сырье и ожидаемый выход продукции на основе данных о качестве отпускаемого в производство сырья;
— при ведении учета в производстве управлять контролем качества произведенной продукции и регистрацией его результатов, устанавливать фактический расход сырья на продукцию с учетом результатов контроля.
Преимущества
• Ведение данных о качестве продукции – показатели качества, тесты качества для поставщиков, на складе, в производстве, при отпуске клиентам.
• Управление контролем качества — ведение проб (образцов) качества, ввод результатов контроля качества.
• Анализ качества продукции – история изменения качества продукции, анализ состава партии продукции (из каких партий была получена), анализ входимости партии сырья (в какие партии продукции вошла).

© "R&D Intelligence". Все права защищены. При использовании материала обязательно указать источник "R&D Intelligence" и гиперссылку на https://www.rdint.ru